
TBM、独自の配合・混錬技術により使用済みプラスチック由来の高機能再生材「CirculeX」を開発
TBMは、LIMEX事業で培った素材開発の独自の配合・混錬技術や横須賀サーキュラー工場のプロセス改善を通じて、PCR材の強度不足や臭気改善といった品質課題を抜本的に解決し、供給逼迫と価格高騰が続くPIR材やバージンプラスチックの製品用途に活用可能な高機能再生材を開発しました。
プレスリリースはこちら人類が繰り返してきた「捨てる」という
行為が、役割を終える時代が来た。
世界中で生まれる廃棄物を、
燃やすことなく、高度な技術で高品質な
素材や製品へと再生する。
その鍵となるのが、高機能再生材「CirculeX」。
独自の配合・混錬技術により、
家庭用プラスチック由来の再生材の
課題であった強度と臭気を
大幅に改善することで、
バージンプラスチックと同等以上の
強度を実現した再生材が誕生。
環境配慮と機能性、
どちらも犠牲にしない。
あらゆる産業の原動力となる、
次世代の再生プラスチック素材。
それが、CirculeX。



現在、世界的なサーキュラーエコノミーの潮流を受け、再生プラスチック市場は拡大を続けています。さらに国内では、「資源有効利用促進法」の改正により、自動車や家電4品目、容器包装などを対象としたプラスチック再生材利用の義務化が進むとされており、国外でも欧州を中心に自動車や包装への再生材利用を促進する規制が導入されるなど、法規制の観点からも再生材の需要が高まっています。
しかし、企業が直面しているのが深刻な調達難です。生産工程などで発生する高品質なPIR材(産業廃棄物由来)は需要に対して供給が逼迫しており、調達難易度が高く価格の高騰が続いています。一方で、家庭から排出されるPCR材(使用済みプラスチック由来)は、比較的安価で調達しやすいものの、食品残渣などに起因する特有の臭気や強度不足といった品質面の課題があり、用途が限定されていました。
そんな中、CirculeXは、TBM独自の配合・混練技術によりこれらの課題を抜本的に解決した高機能再生材です。安価で調達しやすい、使用済みの容器包装プラスチック由来のPCR材(PP)でありながら、バージンプラスチックと同等以上の強度と、大幅な臭気低減を実現しました。供給不足や価格高騰が続くPIR材やバージンプラスチックの代替として、これまで活用が難しかった幅広い用途での使用を可能にする再生材です。



TBMは、LIMEX事業で培った素材開発の独自の配合・混錬技術や横須賀サーキュラー工場のプロセス改善を通じて、PCR材の強度不足や臭気改善といった品質課題を抜本的に解決し、供給逼迫と価格高騰が続くPIR材やバージンプラスチックの製品用途に活用可能な高機能再生材を開発しました。
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独自の配合・混練技術による改質と、製造プロセスの改良により
容器包装プラスチック由来のPCR材(PP)でありながら、従来のPCR材はもちろんのこと、バージンプラスチック以上の強度を実現しています。

洗浄プロセスの改良により、従来の容器包装プラスチック由来のPCR材と比較して臭気を約40%低減*させることに成功しました。これにより、臭気の問題で敬遠されていた家具・家電部品・自動車の内装材など、屋内外問わず多様な製品用途での利用が可能になります。
*算出方法:熱線型半導体式センサにより、80℃×1時間加熱後の成形品の臭気レベルを測定(自社調べ)。物性値は代表値であり、保証値ではありません。
マテリアルリサイクルが出来ない使用済みプラスチックは、主に燃料として利用し、その排熱を回収するサーマルリカバリーという方法で燃焼を伴う焼却処理されてきました。
CirculeXは、バージンプラスチックと比較して、1kgあたり最大6.43kg(最大61%相当)のCO₂排出量削減*が見込めます。
容器包装プラスチック由来のPCR材(PP)は、顧客の課題に合わせて、「高強度+低臭気グレード」、「高強度グレード」、「低臭気グレード」の柔軟な提案が可能です。また、製品用途に応じて強度や流動性を調整することも可能です。TBMでは容器包装プラスチック由来のPCR材を使用した開発を継続的に続けており、幅広い用途展開に向け、今後も物性のバリエーションを増やしていく予定です。



Enhanced Durability,
Odor Reduction

High-performance plastic
recycled material
従来の使用済みの容器包装プラスチック由来のPCR材の用途は、食品残渣に起因する臭気や材料の強度不足などの品質課題が残るため、国内で再商品化される製品用途は主に使い切りのパレットや土木建築用資材の充填剤などに限定されていました。CirculeXはそうした強度や臭気を大幅に改善することにより、耐久性や臭気コントロールが求められる「屋内用途」から「産業用途」まで、あらゆるシーンに対応可能です。


世界的な資源循環の潮流と、
再生材調達の「壁」
現在、各国でプラスチックの資源循環に関する法規制が強化されています。
EUでは「包装・包装廃棄物規則(PPWR)」に基づき2030年までに包装廃棄物の55%をリサイクルする目標が設定され*1、英国では再生材含有率が30%未満のプラスチック製品に対する課税制度が導入されました*2。日本国内においても、プラスチック資源循環促進法に基づき2030年までにプラスチックの再生利用を倍増させる目標が掲げられています。*3
さらに、「資源有効利用促進法」の改正により、脱炭素化に資する再生資源の利用拡大へ向けた枠組みが導入され、再生材利用の義務化(計画策定・定期報告等)が段階的に進む方針が示されています。
政府資料では、再生材利用義務化の対象資源としてプラスチック、対象製品として自動車、家電4品目、容器包装等を指定し、2026年度からの施行を目指す旨が明記されており、プラスチックの再生利用の拡大が強く求められています。


こうした潮流を受け、国内の再生プラスチック市場は、2024年には約1,719億円、2040年には約3,259億円規模、世界の再生プラスチック市場は、2025年には約13.7兆円、2032年には約23.7兆円規模に達すると予測されています。*4このような市場の環境下において、高品質な産業廃棄物由来の再生材は需要の急増に対して供給が逼迫している上、調達難易度は上昇しており、価格も高騰しています。
TBMは、LIMEX事業で培った素材開発の独自の配合・混錬技術や横須賀サーキュラー工場のプロセス改善を通じて、PCR材の強度不足や臭気改善といった品質課題を抜本的に解決し、供給逼迫と価格高騰が続くPIR材やバージンプラスチックの製品用途に活用可能な高機能再生材CirculeXの開発に成功しました。

