资源循环事业

升级资源循环工厂。

针对日本国内废塑料处理高度依赖焚烧、难以稳定供应高品质再生材料的现状，本公司通过运营采用最新自动分选技术的国内最大规模塑料材料回收工厂，成功将家庭来源的容器包装塑料（PCR）转化为高品质容器包装再生材料（容利材）。依托在核心产业——材料开发领域积累的独有技术与研发能力，我们不仅解决了传统再生材料存在的异味及物理性能下降等问题，更实现了部分产品强度达到或超越工业废弃物塑料（PIR）及原生材料的水平。同时，我们为市场流通的高品质再生材料提供品质与透明度保障的交易支持。此举既能促进企业安心采购不妥协品质的再生材料，亦可推动社会资源循环，并通过材料回收实现CO₂减排，助力脱碳进程。

事业所处的环境与课题

在全球呼吁实现循环型社会的背景下，日本每年产生的769万吨废塑料中，仅有22%实现材料回收，约七成塑料被焚烧处理。然而随着国际监管趋严及国内政策推动，亟需建立不依赖焚烧的资源循环模式——尤其是相较焚烧更能抑制二氧化碳排放、实现资源再生的材料回收技术。与此同时，日本再生塑料市场正快速扩张，预计到2035年规模将达3500亿日元。在此背景下，品质稳定的工业废弃物衍生塑料（PIR）面临供不应求的局面，价格与采购难度持续攀升。相对而言，来自家庭的消费后再生塑料（PCR）虽价格较低，但质量不稳定、存在异味及强度不足等问题成为再利用的障碍。本公司凭借在核心产业——材料开发领域积累的独有技术及流程优化，显著改善了PCR材料的异味与强度不足问题。通过实现不依赖PIR及原生材料的高品质再生塑料稳定供应，助力企业兼顾再生材料应用与产品品质提升。

塑料的大部分被焚烧，
材料回收迫在眉睫

日本再生塑料市场规模

回收处理厂运营

采用近红外技术的最新自动分选设备，自2023年起正式投入运营。该设备能将回收的家庭来源容器包装塑料（PCR）按树脂种类自动分选，实现向高品质容器包装再生材料（容利材）的物质循环利用。依托在核心产业——材料开发领域积累的独有技术与研发能力，成功解决了传统容利材存在的异味、物理性能下降及强度不足等难题。我们将稳定供应兼具高品质与价格竞争力的再生材料。

横须贺循环工厂的特点

・可自动按树脂种类对通用塑料进行分类并再生的大型工厂
与海外大型分选机制造商合作，推进基于近红外技术的材料检测与分选（可实现仅LIMEX的自动分选）验证工作，并开发出独有的分选程序。

・作为塑料材料回收工厂，规模居国内首位
本工厂具备年处理量约4万吨、年再生颗粒产量约2.4万吨的处理能力，作为塑料材料回收工厂，其规模位居国内前列。

・横须贺循环工厂已获得质量管理体系国际标准ISO9001认证。在符合国际标准的严格管理体系下，稳定供应高品质再生材料。

加强与一般社团法人资源循环推进协议会合作

由TBM担任事务局的一般社团法人
资源循环推进协议会成立。

与大型企业、初创企业
金融机构、专家学者、地方政府等
资源循环领域的各主体开展协作，
汇聚逾2,400名会员共同参与。

为实现循环经济目标， 推进以下三大活动：
①政策倡议
②社会实证与落地实施
③成果共享与信息传播。

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