石灰石。英語でLimestone。地球上にほぼ無尽蔵にあり、
人類が長く見過ごしてきたこの素材が大活躍する。そんな未来が、もう始まっています。

LIMEXの原料である石灰石は埋蔵量も多く、日本でも100％自給自足できる資源です。また世界各地の埋蔵量も豊富で、かつ高効率でリサイクルも可能なため、ほぼ無尽蔵と言っても過言ではありません。どこにでも豊富にある、決して貴重ではない資源だからこそ、未来を救える。私たちはそう考えています。

• LIMEXの世界特許。
• 2014年に「LIMEX」の国内特許を取得。基本特許は、
  世界40か国以上で出願し、日中欧米を含む30か国以上で登録済。
  その他にも100件以上の特許出願を実施。
  今後、日本発の技術として、技術およびブランド輸出を行い、
  世界で当たり前に使われる素材をめざします。

• LIMEXの製造方法。
• 粉砕した炭酸カルシウムとポリプロピレン等の熱可塑性樹脂および各種の添加剤とを二軸押出機を用いて加熱・混練し、均一に分散させた溶融状態の複合体を製造します。複合体の中には重量比50wt%以上の炭酸カルシウムを含み、LIMEX特有の適切な温度・圧力条件で加工することで、後工程での加工に適した特性を生み出します。

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• LIMEXシートは、溶融状態の複合体をTダイから押出しシート状に成形したのち、延伸加工によってシート内部に白さや軽さを生み出す空孔構造を形成しながら製造されます。その後シート表面には様々なコーティングを施すことで、各種印刷方式への対応等、多様な特徴を持つ複数のLIMEXシートが生まれます。

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• LIMEXペレットは、溶融状態の複合体を適切な温度での冷却加工や、均一な大きさ・形状への裁断加工を施し、ペレタイザで粒状に加工することで、製造されます。LIMEXシート製造時または印刷時に発生する端材や、回収した使用済みのLIMEXシート製品からもLIMEXペレットを製造することが可能です。

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• LIMEXの多様な成形方法。
• ストーンペーパーとは異なりLIMEXは押出成形、
  インフレーション成形のみならず、真空成形、射出成形が可能です。
  複合材料であるLIMEXは、その製造に専用の設備を必要とせず、
  既存の機械や製造方法を活用してLIMEX製品を成形可能です。

SDGsは、2015年9月の国連サミットで採択された「持続可能な開発のための2030アジェンダ」にて記載された2016年から2030年までの国際目標です。持続可能な世界を実現するための17のゴールから構成されていますが、LIMEX事業は、以下の8つの項目に貢献が可能です。

資源を最大限に活用し、資源の価値を持続的に再生、
再利用し続けるサーキュラーエコノミー。
わたしたちが進む未来は、ここにあります。

石灰石と植物由来樹脂を使用した、Bio LIMEX

ビニール袋や使い捨てのプラスチック製容器の使用が禁止されるなど、プラスチックを巡る法規制が各国で進んでいます。LIMEXは、石灰石を主原料に石油由来樹脂と構成されていますが、石油由来樹脂をバイオ由来の素材に置きかえた「Bio LIMEX」を開発しました。石油由来樹脂をほぼ使用せず、石油・水・森林資源の保全やCO2排出の削減に貢献し、安価な石灰石を主原料にすることで、原料コストの削減も実現します。2019年6月に開催されたG20大阪サミットの運営品として、Bio LIMEX製のゴミ袋が採用されました。

リサイクルの先を行く、アップサイクル

アップサイクルとは、従来から行なわれてきたリサイクル（再循環）とは異なります。単なる素材の原料化、その再利用ではなく、元の製品よりも次元・価値の高いモノを生み出すことを最終的な目的とした持続可能な「モノづくり」の新たな方法論です。LIMEXの場合、紙の代替製品となるLIMEXシート製品からプラスチックの代替製品の原料となるLIMEXペレットを製造し、プラスチック代替の成形品をつくります。

＞アップサイクルの実績
＞かながわアップサイクルコンソーシアム

LIMEXの明日

欧州委員会は、2030年までに、使い捨てのプラスチック包装を域内で無くし、すべてを再利用または素材としてリサイクルすることを目指す目標を打ち出しました。LIMEXはこの時代の変化をチャンスと受け止めます。リサイクルのインフラ環境が整っている欧州等の国や地域の環境政策のニーズを踏まえて、LIMEXのアップサイクルのモデルを構築、プラスチックの使い捨ての用途については、Bio LIMEXの普及を推進していきます。